0535-6647508
山東省煙臺市高新區經(jīng)三路32號
一、外墻滲漏防治措施
1.外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、空調管孔、水落管固定件、避雷引下線(xiàn)和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。上述內容均應進(jìn)行專(zhuān)項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
2.穿過(guò)外墻的管道應采用套管，套管應內高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。
3.外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結點(diǎn)及腳手架眼等應進(jìn)行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞, 填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外側表面應進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。
4.外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平(現場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統可不抹灰，但需做好界面處理)。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。防裂網(wǎng)與各類(lèi)基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。
5.外墻找平層抹灰砂漿應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時(shí)應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。
6.凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調隔板等應與墻體同時(shí)澆筑，板面設置不小于2%的排水坡度，并按設計要求做好防水處理，當設計無(wú)要求時(shí)，板面應增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿(mǎn)足規范要求，杜絕陰角處向室內滲漏。
7.凸出墻面有排水要求的部位底部應做滴水線(xiàn)，不得出現爬水和排水不暢現象。滴水線(xiàn)應優(yōu)先采用成品滴水線(xiàn)條(槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線(xiàn)，大斜面坡度不應小于10%。
8.外墻外保溫工程施工前，應在施工現場(chǎng)采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監督機構確認后方可進(jìn)行施工。
9.凸出墻面的構件進(jìn)行保溫層施工時(shí)，應遵循上面壓側面、側面壓下面的原則，避免出現朝天縫。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。
10.外墻面層涂料(真石漆)飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應涂刷一道封閉底漆。
11.幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門(mén)窗框四周與外墻接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施并做防水密封處理。
12.水落管經(jīng)過(guò)的空調板、檐口線(xiàn)等墻面凸出部位處宜設直管，并應預留缺口或孔洞，預留孔洞時(shí)應設套管;當必需采用彎管繞過(guò)時(shí)，彎管的接合角應為鈍角。
13.建設單位應組織施工、監理單位對全部外墻進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存影像資料。
二、外窗滲漏防治措施
1.門(mén)窗工程施工合同應明確質(zhì)量標準。門(mén)窗專(zhuān)業(yè)施工單位應按設計要求對門(mén)窗細部及構造進(jìn)行深化設計，編制門(mén)窗工程專(zhuān)項施工方案，報建設、設計、施工總承包和監理單位審核。
2.門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后參建各方進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，符合要求后進(jìn)行見(jiàn)證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能及導熱系數等進(jìn)行復驗，合格后方可使用。
3.門(mén)窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時(shí)，門(mén)窗膀固定位置應采用實(shí)心混凝土砌塊或實(shí)心磚進(jìn)行構造處理。在砌體上安裝門(mén)窗嚴禁用射釘固定。
4.施工總承包單位應準確留置門(mén)窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過(guò)35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應采用聚合物砂漿分層抹灰。門(mén)窗專(zhuān)業(yè)施工單位應編制門(mén)窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個(gè)進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規范和安裝要求后，施工總承包單位與門(mén)窗安裝單位辦理交接驗收手續。
5.外門(mén)窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點(diǎn)詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。
6.外門(mén)窗洞口周?chē)鷳捎脫椒浪畡┑奈⑴蛎浄浪皾{整體抹灰找平，然后方可進(jìn)行附框固定。
7.外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類(lèi)防水材料。外窗臺應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。門(mén)窗頂滴水線(xiàn)應優(yōu)先采用成品滴水線(xiàn)條(槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線(xiàn)，大斜面坡度不應小于10%。
8.窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長(cháng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉角處150～200mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。
9.組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不小于15mm。拼接時(shí)應帶膠拼接，外縫采用密封膠密封?？蛏葮嫾B接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進(jìn)行密封處理。
構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿(mǎn)打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿(mǎn)密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。
密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門(mén)窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。
10.外門(mén)窗排水孔位置、數量、規格應根據門(mén)窗型設置，滿(mǎn)足排水要求。門(mén)窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個(gè)。
11.外門(mén)窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當采用發(fā)泡聚氨酯填充時(shí)，應設專(zhuān)用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡應一次成型，充填飽滿(mǎn)，并不得切割。
12.外門(mén)窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門(mén)窗為鋁合金門(mén)窗時(shí)，門(mén)窗框內側也應打密封膠。
13.外門(mén)窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成記錄。
14.外門(mén)窗安裝完成后，建設單位應組織施工、監理、門(mén)窗安裝單位對全部外窗進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。
三、衛生間樓地面滲漏防治措施
1.防水工程施工合同應明確質(zhì)量標準。防水專(zhuān)業(yè)施工單位應按設計要求對細部及構造進(jìn)行深化設計，編制防水工程專(zhuān)項施工方案，報施工總承包單位、監理單位、建設單位審核。
2.防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設、施工、監理單位應進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對材料外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，抽檢合格后方可使用。
3.衛生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周除門(mén)洞口外應設現澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時(shí)澆筑，高度不小于150mm。排氣(煙)道預留洞口周邊應上翻高150mm 寬50 mm的現澆混凝土擋水臺，并與樓板同時(shí)澆筑。
4.排水管道穿樓板處應優(yōu)先采用止水節。當采用預留洞口時(shí)，上下水管道、排氣(煙)道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。
洞口封堵前應對洞口側壁做鑿毛處理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結層，底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂。洞口封堵時(shí)應采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實(shí)，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時(shí)圍水試驗，確保無(wú)滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。
5.穿過(guò)樓地面管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上，阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面不小于20mm。
6.找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪涂防水層時(shí)，基層應清理干凈，上返高度應符合設計要求且不小于300mm。管道根部、排氣(煙)道根部、墻根等部位應做防水附加層。
7.對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進(jìn)入衛生間處，應沿衛生間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入，避免破壞防水層。
8.衛生間兼做浴室時(shí)，墻面防水層不得低于1800mm;門(mén)洞口處防水材料鋪涂應向外延300mm寬。
9.衛生間門(mén)洞口處地面與相連接的室外房間地面的標高差應符合設計要求，不應小于15mm。衛生間地面面層的坡度應符合設計要求(設計無(wú)要求時(shí)宜為1%～1.5%)，地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象。
10.衛生間應做蓄水試驗，至少防水層施工完成時(shí)一次，面層完成時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時(shí)也應蓄水(冬期施工除外)。
四、屋面滲漏防治措施
1.屋面防水工程施工前建設單位應組織圖紙會(huì )審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原施工圖審查機構審查批準。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節點(diǎn)應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
2.屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)施工單位施工，施工合同應明確質(zhì)量標準。專(zhuān)業(yè)施工單位應按設計要求對細部及構造進(jìn)行深化設計，編制專(zhuān)項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監理、建設單位審核后方可施工。
3.防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設、施工、監理單位應進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對材料外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，抽檢合格后方可使用。
4.找平層的排水坡度應符合要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡不應小于2%;天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過(guò)200mm。
卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等凸出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形。內部排水的水落口周?chē)鷳龀陕缘偷陌伎印?/span>
5.倒置式保溫屋面的保溫層應采用吸水率低，且長(cháng)期浸水不變質(zhì)的保溫材料。
6.板狀保溫材料鋪貼應根據標定坡度線(xiàn)確定鋪貼方向，并分層、分段進(jìn)行鋪貼和灌縫。鋪貼時(shí)，上下兩層板塊縫隙應相互錯開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成后，應及時(shí)鋪找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時(shí)采取措施。
7.排氣管應設置在結構層上，縱橫貫通，不得堵塞，間距宜為6m，并同與大氣連通的排氣口相通。穿過(guò)保溫層的管壁應設排氣孔，以保證排汽管的暢通，屋面面積每36m2宜設一個(gè)排氣口，排氣口應設在排氣管交叉處。
8.天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，應增設一層卷材;采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm;天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。
9.女兒墻采用現澆鋼筋混凝土結構時(shí)，伸縮縫間距不宜大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應向內排水，坡度不小于5%。
女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應小于250mm。
女兒墻為混凝土時(shí)，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密。
10.屋面變形縫內應預填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴;金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。
11.水落口杯埋設標高應正確，水落口周?chē)?00 mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小于50mm。
水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠。
12.反梁過(guò)水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過(guò)水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。
13.屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水的構造處理。
14.伸出屋面的管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高度不小于30mm圓弧，管道根部周?chē)龇浪郊訉?，寬度和高度不小?00mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應小于250mm，收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。
15.防水保護層應設置分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應大于1㎡，板塊材料保護層分格面積不應大于100㎡，細石混凝土保護層分格面積不應大于36㎡。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時(shí)不應流淌，低溫時(shí)不應脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。
16.伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成后，不得在其上開(kāi)洞或重物沖擊。屋面太陽(yáng)能、消防等設施、設備、管道安裝時(shí)，應采取有效防護措施，避免破壞防水層。
17.屋面工程完成后，建設單位應組織施工、監理單位做蓄水試驗或淋水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無(wú)積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。
對平屋面應做蓄水試驗，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不小于20mm，最深處應低于防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨后或持續淋水2h后，觀(guān)察檢查有無(wú)滲漏現象，并應做好記錄。工程竣前檢查時(shí)平屋面也應蓄水(冬期施工除外)。
五、地暖地面滲漏防治措施
1.施工單位應編制專(zhuān)項施工組織設計或施工方案，經(jīng)建設、監理單位批準后方可施工。
2.輻射供熱系統所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料等必須具有質(zhì)量合格證明文件，其性能技術(shù)指標及規格、型號應符合國家現行標準和設計文件的要求，并具有國家授權機構提供的有效期內的檢驗報告。進(jìn)場(chǎng)后建設、施工、監理單位應進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，符合要求后按規定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，抽檢合格后方可使用。
3.鋪設絕熱層的原始工作面應平整、干燥、無(wú)雜物，邊角交接面根部應平直且無(wú)積灰現象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密。
4.加熱管敷設施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。在低于5℃的環(huán)境下施工時(shí)，現場(chǎng)應采取升溫措施。
5.加熱管切割應采用專(zhuān)用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線(xiàn)。
6.加熱管安裝時(shí)應防止管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應小于管道外徑的8倍，鋁塑復合管的彎曲半徑不應小于管道外徑的5倍，銅管的彎曲半徑不應小于管道外徑的5倍(銅管應采用專(zhuān)用機械彎管)。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定在絕熱層上，固定點(diǎn)的間距直管段部分宜為500～700mm，彎曲管段部分宜為200～300mm。
7.埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。在鋪設過(guò)程中管材出現損壞、滲漏等現象時(shí)，應整根更換，不得拼接使用。
8.在分水器、集水器附近以及其他加熱管排列比較密集部位，當管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應設置柔性套管;加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時(shí)，伸縮縫處應設長(cháng)度不小于200mm的柔性套管。
9.混凝土填充層施工時(shí)，應加設架板保護，以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴禁使用插入式機械振搗設備。填充層施工中，要帶壓進(jìn)行澆筑，水壓不應低于0.6MPa; 填充層養護過(guò)程中，水壓不應低于0.4MPa。
10.填充層養護期間及期滿(mǎn)后，應采取保護措施，不得加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設備等，不得將施工完成的區域作為操作加工區或生活區使用，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件。
11.混凝土填充式地面輻射供暖戶(hù)內系統試壓應進(jìn)行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養護期滿(mǎn)后進(jìn)行。水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa，且不滲不漏。在冬期進(jìn)行水壓試驗時(shí)，在有凍結可能的情況下，應采取可靠的防凍措施，試壓完成后應及時(shí)將管內的水吹凈、吹干，防止管道系統凍裂。
12.在竣工前檢查時(shí)，天氣允許的情況下，地面輻射供暖戶(hù)內系統應保持工作壓力。
六、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
1.施工總承包單位應制定現澆砼樓板裂縫防治專(zhuān)項施工方案。
2.監理單位應制定現澆砼樓板施工旁站監理實(shí)施細則，明確裂縫防治監控要點(diǎn)。
3.預拌砼生產(chǎn)單位在供應預拌砼時(shí)，應向施工單位提供《預拌砼產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》，明確防治砼裂縫施工注意事項：
(1)砼初、終凝時(shí)間;
(2)砼強度達到75%以上的預計齡期;
(3)砼自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議;
(4)砼養護方式及時(shí)間建議;
(5)砼自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
4.模板及其支架的選用必須經(jīng)過(guò)計算，除滿(mǎn)足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載以及上層結構施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應設置墊板;直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎地面負荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉套數不宜少于4套。
5.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽(yáng)臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時(shí)保證鋼筋不位移。
6.線(xiàn)管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm;嚴禁三層及其以上線(xiàn)管交錯疊放，必要時(shí)沿管線(xiàn)方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。
7.預拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查坍落度，當有離析時(shí)應進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間應由試驗室確定。嚴禁向砼中任意加水。高層住宅樓板、屋面砼坍落度不應大于180mm，其它住宅樓板、屋面的砼坍落度宜控制在120～150mm，并均應符合設計坍落度的要求。
8.現澆樓板、屋面板中可采用添加纖維措施增加砼的抗拉強度，控制砼的裂縫。砼澆筑應盡量避開(kāi)當日高溫時(shí)段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。
9.在混凝土初凝前應進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行二次抹壓。
10.加強現澆混凝土樓板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25°C范圍內?；炷翝仓?，應在12h內進(jìn)行覆蓋和澆水養護，養護時(shí)間不得小于7d;對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長(cháng)養護時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長(cháng)保溫和脫模時(shí)間，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。
11.后澆帶的位置應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800 mm。后澆帶混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60 d后進(jìn)行，強度等級宜較其兩側混凝土高一個(gè)等級，并應采用補償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養護時(shí)間不少于15d。
12.嚴格控制板面上人、上荷時(shí)間。在當層樓梯口處設置公告欄，明確上人、上荷時(shí)間。板面上人放線(xiàn)時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h(4月～11月)和24h(12月～次年3月);板面吊運模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h(4月～11月)和48h(12月～次年3月)。
吊運材料應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開(kāi)樓板跨中部位，臨時(shí)荷載不得超過(guò)設計文件規定的荷載限值。
13.嚴格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。
14.合理設定主體結構工期。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養護時(shí)間。
15.施工過(guò)程中發(fā)現樓板出現裂縫，應按以下程序進(jìn)行處理：
(1)建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。
(2)綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。
(3)發(fā)現裂縫或撓度過(guò)大時(shí)，應立即對相應部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進(jìn)行檢測是否符合設計要求，根據檢測結果委托原設計單位或有資質(zhì)的單位出具處理意見(jiàn)，根據處理意見(jiàn)選擇有相應資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。
(4)樓板裂縫處理后，應組織專(zhuān)項驗收并形成資料存檔。
七、填充墻墻面裂縫防治措施
1.蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類(lèi)的墻體材料至少養護28d后方可上墻砌筑;砌塊應存放在專(zhuān)用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施;斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。
2.砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3.填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實(shí)。
4.填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進(jìn)行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右;當采用細石混凝土填塞時(shí)，梁(板)底應預留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔(間距不大于600mm)擠緊。
5.在填充墻上剔鑿孔洞、槽時(shí)，應用專(zhuān)用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線(xiàn)管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。線(xiàn)管稠密部位，應采用細石混凝土填補。
6.墻體臨時(shí)洞口處上部應加設鋼筋混凝土過(guò)梁，墻體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時(shí)應對連接處濕潤、頂實(shí)。
7.消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預留洞上的過(guò)梁，應在其線(xiàn)管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。
8.不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)洞口兩側、表箱背面等應釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
9.墻面抹灰應采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個(gè)墻面應滿(mǎn)鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應按隱蔽工程進(jìn)行驗收。
10.墻面抹灰應控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
八、地暖樓地面開(kāi)裂防治措施
1.地暖樓地面混凝土宜優(yōu)先選用坍落度小的低標號混凝土，嚴格控制粉煤灰摻量，并摻入一定量的UEA微膨脹劑。
2.為防止樓地面開(kāi)裂，地暖管線(xiàn)上表面宜增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤(pán)管，且保護層不得小于20mm;鋼絲網(wǎng)在界格處必須斷開(kāi)，邊緣整齊、鋪設到位;局部搭接使用時(shí)，搭接寬度不宜小于200mm，必須每點(diǎn)綁扎牢固。
3.混凝土澆筑過(guò)程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不得有翹起現象，以免影響加熱管上保護層的厚度及出現露網(wǎng)現象。
4.樓地面混凝土澆筑以二次成型為宜，在對混凝土進(jìn)行二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜等材料，加強早期養護，養護時(shí)間不少于7天。
地暖地面采用二次成型
5.混凝土填充層應設置伸縮縫：
(1)地面面積超過(guò)30m2或邊長(cháng)超過(guò)6m時(shí)，應按不大于6米的間距設置伸縮縫;
地面與內外墻、柱等垂直構件交接處和門(mén)口、狹長(cháng)過(guò)道與大房間地面交合處，都應設置伸縮縫。
伸縮縫寬度不應小于8mm;伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內滿(mǎn)填彈性膨脹膏。
(2)伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
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